渤海钻探:呵护利器打造深井第一

  • 发布时间:2017-09-28
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  打造深井复杂结构井第一军,是渤海钻探的追求和奋斗目标之一。记者9月26日获悉,得益于市场意识的进一步强化,以及在节支降耗、控本增效上的多措并举,渤海钻探2017年上半年交出了一份令人满意的答卷,主营业务和利润总额实现“硬过半”,主营业务中标额、形象收入等实现“硬增长”,为完成全年任务奠定扎实基础。

  钻头不到,油气不冒。在供给侧结构性改革的深化之年,渤海钻探紧紧围绕“安全、高效”两大核心,以“主动维护”和“预知维修”为抓手,积极践行“全员管理、全过程管理、全寿命周期”的设备管理理念,着力推进“岗位、基层、机关”三级检查体系和“自修、内修、外修”三级运保体系运行,持续加强设备主动维护、现场管理、机修管理、新技术应用、节能减排、合规管理等各项工作,有效提升设备管理水平,为持续稳健发展提供了坚实的装备保障。

  积极作为 主动维护

  为确保国内外市场的生产安全运行,渤海钻探坚持推行“维护为主,修理为辅”的原则,持续推进以“安全、清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十二字作业为核心的设备主动维护工作,不断培养员工正确操作与科学使用的设备技能,减少维护与使用不当等人为因素造成的设备失效。

  打个比方,中医最高境界是“不治已病治未病”,意思是说防病于未然,不要等病入膏肓了才四处求医,而是主动调理生活节奏、习惯以及饮食,拒病于千里之外。

  设备也是如此。为避免设备失效给生产带来不可估量的损失,渤海钻探通过向系统外单位学习取经,分析和总结案例,最后得出结论:主动维护比原计划维修或事后维修更经济,也是保障生产正常运行的最有效办法;于是,在单位内采取主动维护方式,加强源头管理,保障各种设备的完好率。

  如果设备真的出现损坏,渤海钻探则刨根问底严查故障源头,比如:是什么原因坏的?是因为没有润滑;为什么没有润滑?是因为滤清器堵了;为什么会堵?是因为质量有问题。通过倒推式的排查,一步一步找出问题所在,从而有的放矢地解决问题。

  截至目前,渤海钻探的设备完好率保持在99%以上,机修停工率保持在0.3以下低位运行;设备使用寿命逐年延长,190柴油机的大修周期延长了1倍,达到2万小时以上,volvo发电机达到4万小时。

  精细呵护 润滑为先

  工欲善其事,必先利其器。靠技术吃饭的渤海钻探,始终坚持“设备管理润滑为先”的理念,不断夯实润滑管理基础和规范润滑管理流程。

  具体到管理和分工,由设备管理部门制定油水使用标准和选定油水品牌;物资管理部门按照使用标准进行油水的采购、检验、派送与质量跟踪,并在满足采购要求的前提下,相对固定油品型号与厂家,以减少现场油品混用给设备带来的损伤;使用单位负责收货检查、存放保管、使用与质量反馈。

  之所以如此重视设备润滑,是因为渤海钻探清楚知道,设备故障和失效大多是润滑管理和清洁管理不到位所致。为此,渤海钻探一成立就开始对润滑制定专项管理措施,统一润滑标准,精简润滑油品种类,从低端往高端靠,即同样的油品用高端的。

  基于对国产油品的信任以及不受国外品牌设备的使用说明书误导,渤海钻探从2009年开始在设备上使用昆仑润滑油,并逐渐扩大到进口设备,打破了使用国产油品有风险的不成文规定,如今占比高达90%。通过现场实际使用情况来看,昆仑润滑油的性能和质量均能满足生产使用要求,完全能够替换进口油品,而且价格也便宜不少。

  除此之外,渤海钻探还针对润滑采取了三级培训措施:第一级是外培,委托润滑油公司和专业院校的专家重点培养骨干;第二级是内部培训,由参加外培的骨干在单位内组织培训;第三级是岗位培训,即骨干到岗位上带着一线员工进行实战培训,一级带一级,手把手地传授润滑知识和经验。

  同时,渤海钻探坚持开展油水监测和更换的工作,一方面是主要设备油品实行到期强制更换的方式,比如190柴油机,要求700小时强制换油;另一方面是为各队配备润滑油监测仪,落实油品质量检测,发现油品变质或失效立即更换。设置的专门润滑油站,要定期对使用的油品进行检测、发放等管理。

  预知维修 事半功倍

  设备是生产企业赖以生存和发展壮大的根本,保证设备安全、高效、正常地运行,才能给生产企业带来效益最大化。渤海钻探深谙其道,在强调主动维护和润滑为先的同时,还提出预知维修理念,要求员工正确维护设备。

  渤海钻探曾对进口设备和国产设备的使用状况进行调研,发现两者之间存在很大差别,主要集中在两个方面:一是用油的等级不同,二是没有养成很好的保养习惯。

  以滤清器为例,因为体积小而不起眼,所以包括生产厂商在内都对它重视不够。但是,设备在运行中,一旦滤清器的滤纸破损,就会造成润滑油断流,设备在无润滑状态下容易抱轴、烧瓦。

  于是,渤海钻探联合两家生产厂商按照进口滤清器的标准,选择进口滤材、粘结剂和加厚的不锈钢轮毂,开发出相同标准的滤清器,使用效果与其相同,价格却便宜了很多。如今10多年过去了,渤海钻探的设备“零故障”。

  渤海钻探由此总结出一条经验:不能光是盯制造,还要抓使用环节,加强监测手段,做到预知维修。为此,渤海钻探针对油品、冷却液、震动和温度配备了检测仪,实时监测。比如轴承的温度一旦异常升高,说明它的震动和磨损加大了,那么通过测轴承的温度,就能知道轴承运转状态,从而避免在关键井段出现设备问题,派生更大的事故。

  正所谓“欲防微杜渐,忧在未萌”,渤海钻探始终从细微处入手,强调安全与高效并存,为提质增效发力。